2018年由于汽车、家用电器、食品等等产业对注射制品日益增长的需要，推动着注射成型技术的发展和提高。在塑料加工制品中，83%采用了注射成型，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

　　2018年立式注塑机的发展趋势可以概括为以下几点：

　　1、注塑机的特殊要求往往由于不同形状的产品,这个产品的价格。

　　例如,在产品方面,其中一些是嵌入式,和一些不嵌入,和一些单色,双色的和一些;从塑料品种,一些热塑性,其中一些是热固性塑料。因此,特殊的发展和特殊的注射机适用于用户、高性能价格比的特点,技术密集型和结构简化。

　　2、高速度、效率和精度的打开和关闭模速度、模具的开启和关闭速度从20 – 30毫米/分钟,增加到40 – 50毫米/分钟,有些人甚至60毫米/分钟。注射速度,从100毫米/ 450毫米/年代,为中小型注塑机注射600 mm / s的速度并不少见,和一些可达900 mm / s。

　　中小型注塑机器,同时大和超级大的发展甚至巨头和微注射成型机。40 mn,50 mn,锁定lidamycin甚至大型注射机出来了。原西德制造的锁定50 mn注射机,注入24.5公斤,140 – 370 mpa的注射压力。日本名字机械制造大型注塑机,锁模力120锰。目前,普通的精度、精密和超精密注塑机已经达到0.02 – 0.05毫米,0.01 – 0.02毫米,小于0.001毫米。

　　3、自动化生产是一个重要的方式,以确保产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,改善劳动条件,充分利用设备,降低成本。目前,许多新的控制装置的使用,如可编程序控制器(PLC)取代传统的继电器。程序员控制。工作可靠,程序可以灵活修改。微型计算机已经用于过程控制,注射机的工艺参数。

　　这种新的控制方法对成形精度非常重要的产品。它可以自动调整成型条件和保证产品的尺寸和质量。一般产品的生产的机器,生产过程测试之外的产品包装也会自动进行。安全装置,确保设备的安全,不仅可以自动化,并且可以集中管理,实现无人操作。

　　4、其他机械结构设计使用先进的方法和理念和手段,肘杆夹紧方式和直接的压力,提高夹紧机制,形成一系列标准化;主机外观和形状优化设计、降噪、注射机及辅助设备的模块化标准化、序列化和注射机,发展环保式注射机和其他导致注塑机制造商的注意。

　　伴随国内的自动化进程不断加快，相信我国的注塑机行业很快得到技术升级转型，从技术层面上得到提升，而注塑机迈向自动化，也是指日可待。